Типы компрессоров, устройство и применение
Разновидности воздушных компрессоров, их устройство и применение
Первый агрегат для сжатия воздуха был изобретен более 300 лет назад немецким физиком Отто фон Герике. В действие он приводился с помощью человеческой силы. Это был прототип современного компрессора.
В начале 19 века в качестве привода стали использовать паровые машины. На сегодняшний день самыми распространенными считаются электрические, бензиновые и дизельные аппараты. Компрессоры Acovent являются ярким представителем данного инструмента, прекрасно зарекомендовавшего себя на мировом рынке.
Типы компрессоров. Различие компрессоров по принципу действия
Существует два основных типа воздушных компрессоров: поршневые и винтовые
Поршневые компрессоры
Поршневые компрессоры являются старейшим видом компрессионного оборудования, в котором наиболее наглядно реализован объемный принцип сжатия воздуха. Основным элементом такой машины является цилиндр с расположенным внутри него поршнем, который приводится в возвратно-поступательное движение кривошипно-шатунным механизмом.
2. Корпус
3. Шатун
4. Поршневой палец
6. Цилиндр
7. Клапаны
8. Головка цилиндра
10. Маховик
11. Сальник
12. Подшипники вала
Объем камеры компрессора изменяется циклически в зависимости от фазы положения поршня. Впускной и выпускной клапаны открываются поочередно, обеспечивая направленное перемещение газовой среды.
Данный тип используются в небольших переносных воздушных компрессорах и подходит для периодического использования.
Поршневые компрессоры отличаются по конструкции рабочей камеры и могут быть одинарного и двойного действия.
Рабочие камеры одинарного действия: в данном случае одна камера располагается с одной стороны цилиндра. Характер сжатия и движения газа здесь полностью совпадает с циклом перемещения поршня.
Рабочие камеры двойного действия: в устройствах двойного действия обе части цилиндра с противоположных сторон от поршня являются равноправными рабочими камерами. Каждая из них имеет свою группу клапанов, связанных с общими входным и выходным коллекторами, и работает в противофазе с соседней. За один цикл движения поршня сжатие происходит дважды.
Поршневые компрессоры могут отличаться также по количеству цилиндров. Количество в одном компрессоре может быть различным, поэтому их называют одноцилиндровыми, двухцилиндровыми и так далее. Каждое прохождение частиц воздуха через один цилиндр называют ступенью, а устройства с несколькими этапами повышения давления – многоступенчатыми.
Еще одной отличительной чертой компрессоров является расположение цилиндров. Из конструкторских попыток поиска идеального расположения в пространстве элементов поршневых компрессоров родилось несколько подвидов оборудования. При небольшом количестве цилиндров их часто устанавливают по однорядной системе. Для пяти и более ступеней сжатия требуется компоновка в два ряда.
Горизонтальное расположение цилиндра считается классическим и более удобным в обслуживании. Оно подходит для стационарных компрессоров высокой производительности. Но у компрессора существует недостаток, связанный с неравномерным распределением смазки и осаждением твердых частиц на подверженной трению нижней части боковой стенки.
Вертикальные компрессоры лишены проблем неравномерного распределения смазки и осаждения частниц. Данный тип подвержен меньшему износу. Компоновка применима к высокоскоростным машинам с небольшим количеством ступеней сжатия.
Угловые компрессоры сочетают в себе удобство обслуживания горизонтальных и надежность вертикальных моделей. Данная компоновка обычно применяется на высокоскоростных машинах. Ее можно часто встретить на передвижных установках.
V-образные компрессоры являются частным случаем угловых и характеризуются небольшим симметричным отклонением осей цилиндров в разные стороны от вертикали. Компоновка данного типа часто применяется на высокопроизводительных машинах.
Взаимно противоположное расположение считается в настоящее время самым прогрессивным. Цилиндры здесь скомпонованы попарно и размещены с разных сторон от коленчатого вала. Поршни могут двигаться в противоположных или совпадающих направлениях.
Такие системы являются максимально сбалансированными и подходят для компрессоров с высокими техническими характеристиками.
Поршневые компрессоры можно разделить на типы по назначению компрессорного оборудования. В зависимости от надежности, технических характеристик и особенностей эксплуатации поршневые компрессоры подразделяются на 4 группы.
1. Бытовые компрессоры
2. Профессиональные компрессоры
3. Промышленные компрессоры
Промышленные компрессоры применяются в различных отраслях. Они способны работать без остановок в течение продолжительного времени.
4. Масляные и безмасляные компрессоры
В большинстве компрессоров поршневые группы смазываются машинным маслом. Оно уменьшает трение. На всех компрессорах данного типа есть индикатор уровня масла. Масло из цилиндров такого компрессора неизбежно попадает в ресивер, а затем в воздушную линию. Полностью очистить воздух от масла сложно.
В некоторых областях промышленности требуется использование сжатого воздуха или перекачиваемых газов с повышенными требованиями к чистоте. С этой задачей справляются безмасляные компрессоры с уплотнительными кольцами на основе пластика с низким коэффициентом поверхностного трения. Они имеют меньшую производительность при той же мощности и сильнее нагреваются. Из плюсов работы можно отметить практически бесшумную работу и отсутствие на выходе масла.
Винтовые компрессоры
Обширную группу компрессорного оборудования составляют винтовые компрессоры, где работу по сжатию и перемещению газа выполняют вращающиеся винты. Между ними и стенками корпуса образуются области ограниченного пространства, постепенно смещающиеся в сторону выходного патрубка.
2. Уплотнение вала
4. Винтовая пара
Данный тип широко применяется в больших воздушных компрессорах промышленного класса, обеспечивая более высокую эффективность и стабильный расход воздуха.
Подберем оптимальный тип компрессорного оборудования
Команда специалистов Acovent поможет подобрать компрессор и систему подготовки сжатого воздуха в соответствии с Вашими задачами. Обеспечим доставку и шефмонтаж оборудования по всей России.
Звоните 8 (843) 202-20-00 или присылайте запрос на info@acovent.ru