Отдельное помещение под компрессор — стратегически верное решение для любого растущего предприятия. И это понятно: оборудование для сжатия и очистки воздуха, размещенное в рабочем пространстве, занимает определенную площадь, создает дополнительный шум, требует особых температурных условий. Конечно, можно пренебречь теми или иными правилами эксплуатации установки, например использовать компрессор в пыльной среде, но такой подход, очевидно, негативно скажется на сроке службы оборудования, потребует увеличения издержек на техническое обслуживание.

Требования к помещению компрессорной установки

Для стабильного производства сжатого воздуха высокого качества, снижения затрат на постоянную замену расходных материалов, уверенную эксплуатацию установки сотрудниками предприятия, компрессорное помещение должно соответствовать рекомендациям поставщика-производителя оборудования, а также нормам и требованиям пожарной и промышленной безопасности. Место под размещение агрегата и его дополнительных элементов должно быть отапливаемым в холодное время года, сухим и хорошо проветриваемым, с температурой, соответствующей техническим характеристикам конкретного винтового компрессора, — в среднем от 5 до 40 °С. Попадание в температурный диапазон работы установки в течение года — залог надежного функционирования оборудования. Слишком низкая температура воздуха приведет к автоматической блокировке запуска двигателя компрессора, увеличит вязкость масла, потребует его принудительного разогрева. Высокая температура в помещении, с учетом дальнейшего сжатия горячего входящего воздуха в винтовом блоке, вызовет программную остановку технологического процесса, со временем ухудшит свойства масла, ускорит износ расходников.

Очевидно, что производительность компрессора неразрывно связана с его размерами, а значит и с необходимой площадью под размещение установки. К тому же, как и любой другой относительно сложной технике, агрегату требуется «воздух» для выполнения сотрудниками предприятия ремонтных работ и технического обслуживания. Руководства по эксплуатации и паспорта на оборудование, созданное под разными брендами, определяют разные подходы к наличию минимального свободного пространства вокруг установок:

• с каждой стороны по 60 см до близлежащих стен;
• по 1,5 метра вокруг установки, расстояние от верха компрессора до потолка не меньше 2 м;
• 50 см с одной и 90 см с другой стороны корпуса оборудования, высота помещения — не меньше 3 м;
• по 90 см с каждой стороны, в том числе от верха компрессора до потолка;
• по 1 м — от корпуса до стен, 1.5 м — до ближайшего компрессора, 1 м — до потолка.

Если в компрессорном помещении предполагается использовать дополнительное оборудование, например осушитель воздуха рефрижераторного типа, его условия эксплуатации, указанные в технической документации, также стоит учитывать, — и речь здесь не только о свободном пространстве. К примеру, некоторые осушители предназначены для работы с максимальной температурой в помещении 38 °С, а их производительность рассчитывается в том числе с учетом поправочных коэффициентов, один из которых — температура окружающей среды. О чем это говорит: чем точнее предприятие может управлять тепловыми режимами в помещении компрессорной установки, тем гибче может быть настроен процесс подготовки сжатого воздуха.

Конечно, в случае установки на предприятии модульной компрессорной станции, к примеру, длиной 6 метров, шириной 2,9 метров и высотой 3,2 метра, ресивер или ресиверы будут смонтированы вне контейнера.

Что касается требований пожарной безопасности к помещению компрессорной установки, то здесь важную роль играет категория помещения по пожарной опасности, — от этого зависит оснащение пространства теми или иными противопожарными устройствами.

Категория помещения компрессорной установки

В соответствии с методикой, представленной в своде правил, определим категорию помещения, например, площадью 15 м². Для расчетов возьмем один из маслозаполненных винтовых компрессоров компании Acovent:

• мощность — 37 кВт
• производительность —  6,8 м³/мин
• давление — 10 бар

В соответствии с характеристиками компрессора, объем смазочного масла, которое несомненно является горючим, а значит пожароопасным веществом, составляет 20 литров.

Для получения удельной пожарной нагрузки g, значение которой определяет категорию помещения, необходимо знать общую пожарную нагрузку Q и площадь S, которая может быть подвержена возгоранию при возникновении аварийной ситуации. Итак, g = Q / S.

В данном конкретном случае (одно пожароопасное вещество) пожарную нагрузку Q можно узнать перемножив массу горючего материала на низшую теплоту его сгорания. Найдем массу используя плотность синтетического масла: 20 литров умножим на 0,85 кг/л, получим 17 кг. Теплоту сгорания возьмем за 42 МДж/кг.

Рассчитаем пожарную нагрузку: Q = G × Q = 17 × 42 = 714 МДж.

Подставим полученный результат в формулу определения удельной пожарной нагрузки: g = 714 / 15 = 47,6 МДж/м².

По таблице Б.1 приложения Б в документе СП 12.13130.2009 получим итог: 47,6 МДж/м² попадает в диапазон от 1 до 180 МДж/м², а значит наше помещение компрессорной соответствует категории B4.

Вентиляция помещения компрессорной установки

Как уже говорилось выше — в разделе, посвященном требованиям к компрессорному помещению, — для стабильного производства сжатого воздуха в течение года, важно с особым вниманием подойти к температурному диапазону работы агрегата — от 5 до 40 °С, который может быть достигнут благодаря продуманной вентиляции помещения.

Естественная вентиляция — поступление прохладного воздуха из вне и выход горячего воздуха на улицу через специальные окна — не подразумевает использования каких-либо дополнительных устройств или оборудования для контроля над потоками воздуха. Такой вариант подойдет в тех случаях, когда установка является относительно маломощной, например до 16‒18 кВт, и не выделяет значительного количества тепла.

Другой вариант вентиляции более технологичный, подходящий для мощных установок, — применение воздушных клапанов, осевого вентилятора, датчиков температуры, по отдельности или в комплексе. В этом случае горячий воздух от компрессора по металлическому воздуховоду поступает сразу на улицу, а холодный воздух с улицы поступает в помещение через специально окно. При таком подходе на входе и выходе потока могут быть установлены воздушные клапаны, которые открываются, приоткрываются или закрываются вручную или автоматически — в зависимости от показаний датчика температуры, расположенного в помещении.

Более того, система может быть построена на нескольких связанных между собой автоматизированных устройствах, не требующих участия сотрудников предприятия: один клапан отвечает за выход горячего воздуха из компрессора на улицу, другой — за выход горячего воздуха из компрессора в помещение (это может быть полезно в зимнее время), третий клапан — за входящий холодный воздух с улицы, осевой вентилятор — за вытяжку горячего воздуха из помещения при перегреве, радиатор — за подогрев воздуха при необходимости. Такой комплекс может работать на основании показаний терморегулятора, к которому подключены два термодатчика: один смонтирован в нижней части помещения, а другой — в верхней. Если, к примеру, температура воздуха, по данным верхнего датчика, достигает 40 °С — запускается вытяжной вентилятор, а если температура опускается ниже 5‒7 °С, уже по данным нижнего датчика, — наоборот, автоматически включается радиатор.

Если ваше предприятие планирует реализовать помещение под производство и очистку сжатого воздуха, обратите внимание на компанию Acovent. Мы не просто готовы поставить и запустить надежный винтовой компрессор, осушитель, ресиверы, фильтры, но и дать профессиональные рекомендации по устройству компрессорного помещения. Наши знания основаны на реальном опыте работы с предприятиями разного уровня, в том числе выполняющими технологические процессы в сложных климатических условиях, например асфальтобетонные и бетонные заводы.

Для начала совместной работы над вашим проектом, позвоните нам по телефону 8 (843) 280-01-01, отправьте заявку на info@acovent.ru или свяжитесь любым другим удобным способом, указанном в разделе с контактами.

Компания Acovent — стратегически верный партнер на пути к стабильному и безопасному производству.