Отдельное помещение под компрессор — стратегически верное решение для любого растущего предприятия. И это понятно: оборудование для сжатия и очистки воздуха, размещенное в рабочем пространстве, занимает определенную площадь, создает дополнительный шум, требует особых температурных условий. Конечно, можно пренебречь теми или иными правилами эксплуатации установки, например использовать компрессор в пыльной среде, но такой подход, очевидно, негативно скажется на сроке службы оборудования, потребует потребует увеличения издержек на техническое обслуживание.
Читать далееСжатый воздух, наряду с другими вариантами вспомогательных газов для лазерного станка — кислородом, азотом и аргоном, является одним из наиболее популярных решений среди производственных предприятий, выполняющих резку металла. Главный плюс использования воздуха в работе — снижение издержек и, как следствие, уменьшение себестоимости готовой продукции. Без сомнения, у этого вида вспомогательного газа присутствуют свои недостатки, но с точки зрения экономики сжатый воздух — вне конкуренции. Судите сами, если затраты на электроэнергию 15-киловатного компрессора производительностью до 1,4 м3/мин за 8-часовой рабочий день могут составить около 1200 рублей, то на один лишь баллон с кислородом на 40 литров (6,3 м3) организации придется выделить в среднем 1000 рублей, и это еще без доставки.
Читать далееКонденсат в воздушном компрессоре и уж тем более в ресивере — обычное дело. Здесь не важны бренд оборудования, тип сжатия или производительность установки, — влага и воздух связаны друг с другом на физическом уровне. При этом, снизить ее количество в пневматической системе не просто возможно, а необходимо: вода способствует образованию ржавчин, создает условия для развития микроорганизмов, эмульгирует масло, снижает пропускную способность трубопроводов, — и это далеко не полный список последствий, возникающих из-за наличия воды в пневмолинии.